“这台机械臂下个月到质检时间，必须提前检查好方方面面，这不仅是保证生产线的正常运行，更重要的是确保操作工的安全。”连日来，由希诺股份有限公司总经理担任组长，技术骨干、相关部门负责人为成员组成的隐患排查小组，正对公司各部门、各角落进行全面细致排查。近日，记者跟随公司生产副总、安全负责人邢宏洋走进玻璃生产车间。
打开门的瞬间，一股热浪就扑面而来，不一会儿，一行人都已经满头大汗。邢宏洋介绍说，玻璃车间的安全隐患就是作业环境通常超过40℃，夏季高温时可达50℃。为解决操作工人的苦，近年来，公司逐步实现了“机器换人”。现在，身高1.8米的机器人在12米长的轨道上同时操作着8台生产设备，不到1分钟，就有5只保温杯下线……1名工人只需要照看一整条生产线。截至目前，整个厂区共有300余台机器人，在降低成本的同时大大确保了员工的安全。玻璃车间跟明火打交道，接触的都是可燃气体。所以，3000多平方米的车间内，安装了40余台可燃气体报警仪。“一旦监测到不安全状态，报警装置会响铃，同时自动切断气源，起到安全保护作用。”邢宏洋说。
多年来，希诺公司始终践行“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，以落实企业主体责任为核心，通过推进智能化转型、强化风险管控、建设安全文化等举措，实现了连续多年安全生产“零事故”，连续多年被评为安全生产先进单位，为企业高质量发展筑牢安全根基。
去年底，两条钛杯全自动化生产线投入使用。该生产线实现了产品从内胆、外壳再到金工焊接的自动化全流程，是公司目前最先进的生产线，不仅降低了产品的不良率，更是改变了原来多人操作的工作模式，将安全风险降到最低。自动化部门经理易兵兵介绍：“这条生产线的机器人手臂系统由定捷公司和我们合作自主研发，生产效率提升了40%以上。整条生产线只需一人投料、一人拿产品，对于操作工而言，基本没有安全方面的风险。”此外，该公司每年有200万元~300万元的安全设施投入，不断加大对老化设备、淘汰设备的更换力度，确保设备在有效运行的同时更加安全。
还在使用的老设备，安全隐患如何解决呢？记者跟随邢宏洋来到了装配车间。公司将超音波焊接机等老设备进行了改造，从单键启动改为双手启动按钮，同时增加了光幕，避免操作时手被压伤。“现在是双保险，安全系数非常高。光幕的作用就是手进入不安全范围内时，怎么按按键都是无法启动设备的。”邢宏洋告诉记者。
希诺公司不仅以科技创新赋能安全生产，更是将安全行动落实到方方面面。负责玻璃杯烧制封口的操作工陈艳艳来希诺已有9年。她告诉记者，尽管生产线上基本是纯机械化运作，操作工也辅以专业设备，但公司依旧定期发放隔热手套，要求员工在岗时佩戴到位，以免灼伤。同时，为了避免发生高温中暑等意外，生产车间内的冷水空调直接定点输送到每个工位，公司还每日采购冰块放置在车间进行物理降温，为员工营造舒适的工作环境。
海门安全生产专家、希诺安全员刘杰介绍：“今年上半年，我们隐患排查小组已排查隐患近50条，隐患整改率、特种设备检验率、安全培训覆盖率等关键指标均达100%，确保安全装置始终处于良好运行状态，大大降低了安全事故发生的概率。”